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催化式氧化法等常用廢氣處理工藝簡(jiǎn)介

發(fā)布時(shí)間:2021-03-22 17:04:08

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常見處理工藝比較:有機(jī)廢污染物種類繁,相應(yīng)治理方也各不相同,的有冷凝法收法、吸附法物法、法、燃燒等年來(lái)由國(guó)也發(fā)展出一些新工藝技術(shù)生物法、溫等離子法等以下對(duì)各工藝作簡(jiǎn)要對(duì)比介紹。

1冷凝法

是把廢直接導(dǎo)入冷凝器凝,冷凝液經(jīng)分可回收有價(jià)值的機(jī)物。采用冷法要求氣中有機(jī)物濃度高,機(jī)物濃度達(dá)到幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)ppm對(duì)于有機(jī)廢此法不適用。

2吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收大部分有機(jī)廢氣宜采用化學(xué)吸。物理收要吸收劑應(yīng)具有與吸收組分較高的親和力發(fā)性,吸收液飽后經(jīng)解析或精餾重新使用本法合于中高濃度的,但要擇一廉價(jià)低揮發(fā)性吸比較難,時(shí)次污問(wèn)題決,凈效果不理想。

3附法

有機(jī)廢通過(guò)活性炭的吸,達(dá)90%95%的凈設(shè)簡(jiǎn)、投資小該法可以采用水能對(duì)吸附飽的活性炭進(jìn)行再,運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng),適用于有回收價(jià)值的中高濃度VOCs。

4 生物法

該法是于成熟的生物處污水技術(shù)上發(fā)展來(lái)能耗、運(yùn)費(fèi)用少的點(diǎn)在國(guó)外有一規(guī)模的應(yīng)點(diǎn)在于污染物在質(zhì)和消解過(guò)程中需有足夠的停留時(shí),而增大了設(shè)的占同時(shí)由微生物具一定的沖擊負(fù)荷限值,加了整個(gè)處理系統(tǒng)在停啟時(shí)的控制該法目前國(guó)內(nèi)污站廢氣治理中有量應(yīng)用,對(duì)工業(yè)氣治理的應(yīng)用很

5 催化化法

該法是用電加熱、天然氣或燃料放出的熱量混合氣體加熱到定溫度約400℃,留一的時(shí)(0.51),使可的有質(zhì)進(jìn)行溫分變?yōu)闊o(wú)害質(zhì)。本法的特點(diǎn)工藝簡(jiǎn)單、去除高,通過(guò)催化材回收熱量,可以達(dá)9095%熱回收,運(yùn)行費(fèi)用較少,尤其對(duì)于一些復(fù)組分理效果較。

6直接燃燒法

本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法,是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700800),駐留一定的時(shí)間(0.30.5),使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)。

本法的特點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單、適用高濃度廢氣治理;對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣,通常需助燃劑或加熱,能耗大(運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上);運(yùn)行技術(shù)要求高,不易控制與掌握。此法在國(guó)內(nèi)基本上未獲推廣,僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國(guó)外治理設(shè)備應(yīng)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中,但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定,難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7 吸附濃縮組合工藝法

(1)吸附-燃燒法

有機(jī)廢氣通過(guò)吸附劑(活性炭或沸石轉(zhuǎn)輪)的吸附再脫附,可使大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,再結(jié)合催化燃燒法、RTO、RCO等設(shè)備進(jìn)行處理,克服了低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理設(shè)備投資成本、運(yùn)行成本較高的難題。

(2)吸附--回收法

該法利用過(guò)熱蒸汽/惰性氣體反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生,蒸汽/惰性氣體與脫附出來(lái)的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離,可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高,但要求提供必要的蒸汽量。另外有機(jī)溶劑與水的分離不很徹底,得到的混合苯液體品質(zhì)不高,組份較為復(fù)雜,這些有機(jī)液體無(wú)法直接用到生產(chǎn)中,要再采用蒸餾、精餾、萃取、分離等多道程序,而且蒸汽冷凝效果和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全問(wèn)題也亟待解決。該法在工藝技術(shù)上仍有待提高。